6S管理咨询,6S管理效果评比审核标准及6S现场管理对企业的意义
日期：2021-11-18浏览次数：2658次作者：华南验厂网
6S管理的产生和内涵6S起源于日本的5S管理，日本企业将推行5S管理运动作为管理工作的基础，在生产和工作现场推行各种品质的管理手法，从而助推日本成为经济大国，在中国，大约是20世纪80年代引入这种管理体系，后来逐步演变为6S管理。6S管理活动不仅能够改善工作、生活环境，而且能够提高生产效率、产品质量、服务水平和员工士气，成为保证其他先进管理方法有效开展的基础。6S管理是现场生产管理最基本的管理方法，同时也是推行其他管理方法的基础，
6S管理的效果评比审核是衡量6S管理推行效果的一种审核标准。
6S管理效果评比
1、确定考评标准
在确定评估考核方法的过程中，必须有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用相应的标准。
①对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分。
②对办公区域的6S管理考评则应该按照另一套标准打分。
2、评比审核及评价
为评价6S管理推行效果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查，即为公司的评比审核。评比审核也可以用于发现今后改善的方向及改善的可能性。
要想使评比审核具有可行性与可靠性,制定科学的考核与评分标准十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化，从而使标准失去可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准非常必要。
评价的等级有多种。比如，有些企业用A的数量来表示好坏，AAA级6S管理部门](区域) , AA级6S管理部门(区域)，A级6S管理部门(区域)；有些企业通过颜色进行区分，分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示”优”,黄色表示”良”，红色表示”差”；有些企业采取优、良、中、差、劣五级进行评价。评比审核后，还应针对在审核中发现的问题,提出评估意见，并提出改进措施和改进计划,使6S管理的水准不断进步和提高。
3、激励、考核及竞赛
通过公布6S管理推行效果对员工进行激励，调动员工的积极性。激励一般有两种:一种是精神激励；一种是物质激励。
( 1 )采取相应的奖励和处罚措施
适当的奖罚考核是提高员工积极性的动力。每个月进行2次6S管理管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励,对表现差或不能达标的部]和个人给予一定的处罚，让其产生改进的动力。奖励和处罚标准可以结合企业制度来制定，奖励要让大家心动，处罚要让个别人心痛,这对调动大家的积极性是有效的。
(2)精神激励
在6S管理的推行过程中，不可以忽略精神激励的作用。精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。很多公司通过改善前后的对比来激发员工的成就感。在6S管理活动开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来；推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。 把推行6S管理前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定,充分地激发员工的成就感和自豪感，同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
(3) 6S管理考核及竞赛
考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
现场6S管理的作用对企业是基础性的，也是不可估量的。
1、降低安全事故发生的概率
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上坏允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
2、节省寻找物料的时间，提升工作效率
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
3、降低在制品的库存
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
4、保证环境整洁,现场宽敞明亮
6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
5、提升员工归属感
6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理是提高现场管理水平最基础的措施，综上所述，它给现场带来的益处是不能用具体的数据衡量的，作用是不可估量的。
6S管理的效果评比审核是衡量6S管理推行效果的一种审核标准。
6S管理效果评比
1、确定考评标准
在确定评估考核方法的过程中，必须有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用相应的标准。
①对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分。
②对办公区域的6S管理考评则应该按照另一套标准打分。
2、评比审核及评价
为评价6S管理推行效果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查，即为公司的评比审核。评比审核也可以用于发现今后改善的方向及改善的可能性。
要想使评比审核具有可行性与可靠性,制定科学的考核与评分标准十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化，从而使标准失去可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准非常必要。
评价的等级有多种。比如，有些企业用A的数量来表示好坏，AAA级6S管理部门](区域) , AA级6S管理部门(区域)，A级6S管理部门(区域)；有些企业通过颜色进行区分，分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示”优”,黄色表示”良”，红色表示”差”；有些企业采取优、良、中、差、劣五级进行评价。评比审核后，还应针对在审核中发现的问题,提出评估意见，并提出改进措施和改进计划,使6S管理的水准不断进步和提高。
3、激励、考核及竞赛
通过公布6S管理推行效果对员工进行激励，调动员工的积极性。激励一般有两种:一种是精神激励；一种是物质激励。
( 1 )采取相应的奖励和处罚措施
适当的奖罚考核是提高员工积极性的动力。每个月进行2次6S管理管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励,对表现差或不能达标的部]和个人给予一定的处罚，让其产生改进的动力。奖励和处罚标准可以结合企业制度来制定，奖励要让大家心动，处罚要让个别人心痛,这对调动大家的积极性是有效的。
(2)精神激励
在6S管理的推行过程中，不可以忽略精神激励的作用。精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。很多公司通过改善前后的对比来激发员工的成就感。在6S管理活动开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来；推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。 把推行6S管理前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定,充分地激发员工的成就感和自豪感，同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
(3) 6S管理考核及竞赛
考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
很多人对6S管理都存在着根深蒂固的偏见，认为它只是搞搞清洁、做做卫生。其实，一个合格的企业一定是将6S管理当做一种习惯来推行的，而不只是做做表面功夫。故我们要重视起来，让员工认识到6S管理的重要性，而考核评比就是其中之一。
现场6S管理的作用对企业是基础性的，也是不可估量的。
1、降低安全事故发生的概率
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上坏允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
2、节省寻找物料的时间，提升工作效率
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
3、降低在制品的库存
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
4、保证环境整洁,现场宽敞明亮
6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
5、提升员工归属感
6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理是提高现场管理水平最基础的措施，综上所述，它给现场带来的益处是不能用具体的数据衡量的，作用是不可估量的。
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