6S管理咨询，企业推行6S管理有效措施建议及注意事项
日期：2021-11-17浏览次数：3609次作者：华南验厂网
6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。
企业推行6S管理有效措施及建议如下：
1、加强6S现场管理培训
结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。
2、继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识
在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。
3、结合生产现场各项工作计划安排
由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。
4、营造6S现场管理文化
6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。
5、加强现场6S工作
加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。
6、加大6S管理奖励、激励机制
每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。
7、开展6S现场管理经验交流
1、理解是行动的先导，只有认识统一了，下一步才能顺利进行，为有效推进6S管理，成立6S管理推进小组，结合企业的运行特点，制定了详细的6S管理推进计划和时间节点，每周组织专人定期和不定期巡查，并提出意见和建议，在美洲工作会议上曝光，通过不断地宣传和动员，引入各种推广管理制度，让员工了解6S管理的内在本质和意图。
2、因为6S管理是一个长期持续不断改进的过程，一时做好不容易，坚持却很难，因此，有必要建立一个长效的机制，例如，在实施过程中欧冠，要建立定期检查和“扫一扫”标，定期开展考核工作，将6S管理与三标综合管理体系、绩效管理体系相结合。
3、在实施过程中，标识成为6S管理最常用的方法和最基本的要求，现场应用标识可以建立在一个清晰的场地，但在使用过程中，应考虑场地的环境、温度和湿度。
4、无论是现场目视管理还是固定管理，当需要使用一些辅助设施时，都应充分考虑维护的问题，如果6S管理辅助设施的维护是要大大增加设备管理人员的维护量，就得重新考虑是否合适了。
通过日式精益管理在办公室和现场管理的逐步实施，可以让您感受到6S管理工作不是独立于工作，而是贯穿整个生产过程的一项基础管理工作，在企业的生产经营过程中，防止人为错误操作，快速准确地判断设备缺陷。在高效判断设备装、创建规范的现场工作、安全规范的现场管理、程序化工作等方面发挥了重要作用，同时，6S管理能有效激发员工的积极性和创造力，员工相互学习，加强沟通，全员参与6S管理，可以提升员工的个人素质，营造和谐积极的工作氛围，构建团结向上、高绩效的班组。
企业推行6S管理有效措施及建议如下：
1、加强6S现场管理培训
结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。
2、继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识
在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。
3、结合生产现场各项工作计划安排
由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。
4、营造6S现场管理文化
6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。
5、加强现场6S工作
加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。
6、加大6S管理奖励、激励机制
每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。
7、开展6S现场管理经验交流
定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。
1、理解是行动的先导，只有认识统一了，下一步才能顺利进行，为有效推进6S管理，成立6S管理推进小组，结合企业的运行特点，制定了详细的6S管理推进计划和时间节点，每周组织专人定期和不定期巡查，并提出意见和建议，在美洲工作会议上曝光，通过不断地宣传和动员，引入各种推广管理制度，让员工了解6S管理的内在本质和意图。
2、因为6S管理是一个长期持续不断改进的过程，一时做好不容易，坚持却很难，因此，有必要建立一个长效的机制，例如，在实施过程中欧冠，要建立定期检查和“扫一扫”标，定期开展考核工作，将6S管理与三标综合管理体系、绩效管理体系相结合。
3、在实施过程中，标识成为6S管理最常用的方法和最基本的要求，现场应用标识可以建立在一个清晰的场地，但在使用过程中，应考虑场地的环境、温度和湿度。
4、无论是现场目视管理还是固定管理，当需要使用一些辅助设施时，都应充分考虑维护的问题，如果6S管理辅助设施的维护是要大大增加设备管理人员的维护量，就得重新考虑是否合适了。
通过日式精益管理在办公室和现场管理的逐步实施，可以让您感受到6S管理工作不是独立于工作，而是贯穿整个生产过程的一项基础管理工作，在企业的生产经营过程中，防止人为错误操作，快速准确地判断设备缺陷。在高效判断设备装、创建规范的现场工作、安全规范的现场管理、程序化工作等方面发挥了重要作用，同时，6S管理能有效激发员工的积极性和创造力，员工相互学习，加强沟通，全员参与6S管理，可以提升员工的个人素质，营造和谐积极的工作氛围，构建团结向上、高绩效的班组。
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