什么是SCAN验厂？SCAN验厂具体流程如何？有哪些注意事项？
日期：2025-08-06浏览次数：301次作者：华南验厂网
SCAN验厂简介
SCAN验厂全称为Supplier Compliance Audit Network（供应商合规审核网络），是由英国BSI集团主导开发的全球化供应链安全管理审核体系。其核心目标是通过整合国际通用的反恐与安全标准（如C-TPAT、GSV等），构建一套统一、高效的供应链安全评估框架，帮助品牌方、采购商及零售商系统性审查供应商在物理安全、人员管控、信息保护、物流合规等领域的管理能力，从而降低供应链断裂、货物失窃、恐怖风险等潜在威胁，提升全球供应链的整体韧性。
SCAN验厂具体流程
SCAN验厂的流程可分为四个核心阶段，每个阶段均有明确的操作规范与时间要求：
一、审核发起与分配
1. 审核请求：审核可由两种方式发起——SCAN会员客户主动提出（即品牌方或采购商要求供应商接受审核），或供应商主动申请（需提前与客户确认关联关系）。根据SCAN政策，若供应商未与任何SCAN会员客户建立关联，其审核申请将不被接受。
2. 审核公司分配：SCAN管理团队根据“审核轮换规则”，将审核任务分配给经批准的第三方审核公司（如SGS、BV、BSI等）。值得注意的是，供应商无法自主选择审核公司，且所有审核机构均需通过SCAN的严格资质认证，以确保审核质量的一致性。
二、审核准备与预约
1. 供应商确认：供应商需在收到审核通知后的约两周内确认审核预约，逾期未确认可能导致审核流程延误。
2. 培训与文件准备：供应商需完成SCAN官方指定的“供应商与工厂培训”，内容涵盖审核标准、流程及合规要求。同时，需提前整理审核所需文件，包括安全管理制度、员工背景调查记录、监控维护日志等。
3. 费用支付与日期确定：供应商需支付审核费用（具体金额因地区、工厂规模而异），并与审核公司协商确定现场审核日期。
三、审核实施与报告
1. 现场审核开展：审核公司在约定时间内派遣审核员进行现场检查，内容包括文件查阅（如安全制度、记录表单）、现场勘察（如监控覆盖、集装箱检查流程）及员工访谈（测试员工对安全规范的熟悉程度）。审核员将依据SCAN标准逐项打分，并记录不符合项。
2. 审核报告提交：审核公司需在审核完成后的约一周内向SCAN管理团队提交正式报告。报告内容包括总体评分、不符合项明细及整改建议。
3. 纠正措施计划（CAPA）分配：SCAN管理团队审核报告后，针对不符合项向供应商分配CAPA，明确整改要求与完成期限。
四、整改与验证
1. 供应商整改：供应商需在约两个月内完成所有CAPA，例如修复破损围墙、完善员工培训记录等。整改过程需保留书面证据（如整改前后的照片、更新后的文件）。
2. CAPA验证：SCAN管理团队对供应商提交的整改材料进行复核，若整改不彻底或未达到要求，可能要求重新提交或进行二次审核。
SCAN验厂的复杂性与严格性要求企业在准备与执行过程中关注细节，以下为关键注意事项：
一、文件真实性与完整性
1. 杜绝造假行为：审核员会交叉验证文件与现场实际情况，例如通过员工访谈核实培训记录的真实性。若发现伪造文件（如篡改考勤数据、虚构安全检查记录），审核将直接不通过，且可能影响企业与客户的合作关系。
2. 记录连续性与可追溯性：所有文件需按时间顺序归档，例如监控维护日志需每月更新，员工背景调查记录需包含入职日期、核查结果等关键信息。缺失或不连贯的记录可能被判定为“管理失效”。
二、现场整改与硬件合规
1. 消除关键安全隐患：物理安全方面，需重点检查监控设备的覆盖范围（如装货区、仓库出入口需无死角）、消防通道是否畅通、集装箱“七点检查”流程是否落实。例如，若装货区未安装监控，可能导致审核不通过。
2. 动态调整区域重点：高风险地区企业需强化围墙防护、夜间巡逻频次等；涉及危险品存储的工厂，需设置独立隔离区并配备防爆设施。
三、员工培训与意识提升
1. 分层培训策略：对管理层培训SCAN标准与管理责任，对一线员工培训安全操作规程（如集装箱检查步骤），对保安人员培训监控设备操作。培训需保留签到表、考核记录等证据。
2. 模拟员工访谈：审核员可能随机抽取员工进行访谈，若员工回答与文件记录矛盾（如“不知晓访客登记流程”），将直接影响审核结果。企业可通过模拟演练，确保员工熟悉基本安全知识。
四、审核过程中的配合与沟通
1. 坦诚回应问题：面对审核员的提问，需如实回答，避免回避或推诿。例如，若某区域监控存在死角，应承认问题并说明整改计划，而非试图掩盖。
2. 及时提供补充材料：审核过程中，若审核员要求补充文件（如某批次货物的运输追踪记录），供应商需在约一周内提供，避免因延误导致审核延期。
五、整改的及时性与有效性
1. 优先处理高风险项：针对Critical级别的不符合项（如未实施员工背景调查），需优先整改并在CAPA中详细说明措施。若此类问题未解决，即使总体评分达标，审核仍可能不通过。
2. 避免重复提交失败：若同一不符合项的整改材料被退回三次仍未达标，SCAN可能关闭整改流程并标记为“部分解决”，导致报告有效期缩短。
六、持续合规与动态管理
1. 建立内部自查机制：通过定期内部审核（如每月检查消防器材、每季度复核安全制度），提前发现潜在问题，避免临时抱佛脚。
2. 关注标准更新：SCAN标准会根据国际安全形势、技术发展（如无人机安防）等因素动态调整。企业需通过SCAN官网或审核公司获取最新信息，及时优化管理体系。
3. 维护客户关系：审核通过后，供应商需与SCAN会员客户保持沟通，确保审核报告被客户接受。同时，严禁向非SCAN会员客户分享报告，以免违反保密协议。
总之，SCAN验厂不仅是一次“合规考试”，更是帮助企业构建长效供应链安全管理能力的契机。其流程的标准化与审核的严格性，要求企业从制度建设、现场管理到人员意识进行全方位提升。通过系统化的准备、及时的整改与持续的合规维护，企业不仅能顺利通过审核，更能借此增强供应链的抗风险能力，为拓展国际市场奠定基础。
SCAN验厂全称为Supplier Compliance Audit Network（供应商合规审核网络），是由英国BSI集团主导开发的全球化供应链安全管理审核体系。其核心目标是通过整合国际通用的反恐与安全标准（如C-TPAT、GSV等），构建一套统一、高效的供应链安全评估框架，帮助品牌方、采购商及零售商系统性审查供应商在物理安全、人员管控、信息保护、物流合规等领域的管理能力，从而降低供应链断裂、货物失窃、恐怖风险等潜在威胁，提升全球供应链的整体韧性。
SCAN验厂具体流程
SCAN验厂的流程可分为四个核心阶段，每个阶段均有明确的操作规范与时间要求：
一、审核发起与分配
1. 审核请求：审核可由两种方式发起——SCAN会员客户主动提出（即品牌方或采购商要求供应商接受审核），或供应商主动申请（需提前与客户确认关联关系）。根据SCAN政策，若供应商未与任何SCAN会员客户建立关联，其审核申请将不被接受。
2. 审核公司分配：SCAN管理团队根据“审核轮换规则”，将审核任务分配给经批准的第三方审核公司（如SGS、BV、BSI等）。值得注意的是，供应商无法自主选择审核公司，且所有审核机构均需通过SCAN的严格资质认证，以确保审核质量的一致性。
二、审核准备与预约
1. 供应商确认：供应商需在收到审核通知后的约两周内确认审核预约，逾期未确认可能导致审核流程延误。
2. 培训与文件准备：供应商需完成SCAN官方指定的“供应商与工厂培训”，内容涵盖审核标准、流程及合规要求。同时，需提前整理审核所需文件，包括安全管理制度、员工背景调查记录、监控维护日志等。
3. 费用支付与日期确定：供应商需支付审核费用（具体金额因地区、工厂规模而异），并与审核公司协商确定现场审核日期。
三、审核实施与报告
1. 现场审核开展：审核公司在约定时间内派遣审核员进行现场检查，内容包括文件查阅（如安全制度、记录表单）、现场勘察（如监控覆盖、集装箱检查流程）及员工访谈（测试员工对安全规范的熟悉程度）。审核员将依据SCAN标准逐项打分，并记录不符合项。
2. 审核报告提交：审核公司需在审核完成后的约一周内向SCAN管理团队提交正式报告。报告内容包括总体评分、不符合项明细及整改建议。
3. 纠正措施计划（CAPA）分配：SCAN管理团队审核报告后，针对不符合项向供应商分配CAPA，明确整改要求与完成期限。
四、整改与验证
1. 供应商整改：供应商需在约两个月内完成所有CAPA，例如修复破损围墙、完善员工培训记录等。整改过程需保留书面证据（如整改前后的照片、更新后的文件）。
2. CAPA验证：SCAN管理团队对供应商提交的整改材料进行复核，若整改不彻底或未达到要求，可能要求重新提交或进行二次审核。
3. 审核结果确认：所有CAPA通过验证后，审核即正式完成。审核报告的有效期根据评分与整改情况分为两种：若评分达标且整改及时，有效期可延长至约两年；若存在未完成整改或多次提交仍不合格的情况，有效期仅为约一年。
SCAN验厂的复杂性与严格性要求企业在准备与执行过程中关注细节，以下为关键注意事项：
一、文件真实性与完整性
1. 杜绝造假行为：审核员会交叉验证文件与现场实际情况，例如通过员工访谈核实培训记录的真实性。若发现伪造文件（如篡改考勤数据、虚构安全检查记录），审核将直接不通过，且可能影响企业与客户的合作关系。
2. 记录连续性与可追溯性：所有文件需按时间顺序归档，例如监控维护日志需每月更新，员工背景调查记录需包含入职日期、核查结果等关键信息。缺失或不连贯的记录可能被判定为“管理失效”。
二、现场整改与硬件合规
1. 消除关键安全隐患：物理安全方面，需重点检查监控设备的覆盖范围（如装货区、仓库出入口需无死角）、消防通道是否畅通、集装箱“七点检查”流程是否落实。例如，若装货区未安装监控，可能导致审核不通过。
2. 动态调整区域重点：高风险地区企业需强化围墙防护、夜间巡逻频次等；涉及危险品存储的工厂，需设置独立隔离区并配备防爆设施。
三、员工培训与意识提升
1. 分层培训策略：对管理层培训SCAN标准与管理责任，对一线员工培训安全操作规程（如集装箱检查步骤），对保安人员培训监控设备操作。培训需保留签到表、考核记录等证据。
2. 模拟员工访谈：审核员可能随机抽取员工进行访谈，若员工回答与文件记录矛盾（如“不知晓访客登记流程”），将直接影响审核结果。企业可通过模拟演练，确保员工熟悉基本安全知识。
四、审核过程中的配合与沟通
1. 坦诚回应问题：面对审核员的提问，需如实回答，避免回避或推诿。例如，若某区域监控存在死角，应承认问题并说明整改计划，而非试图掩盖。
2. 及时提供补充材料：审核过程中，若审核员要求补充文件（如某批次货物的运输追踪记录），供应商需在约一周内提供，避免因延误导致审核延期。
五、整改的及时性与有效性
1. 优先处理高风险项：针对Critical级别的不符合项（如未实施员工背景调查），需优先整改并在CAPA中详细说明措施。若此类问题未解决，即使总体评分达标，审核仍可能不通过。
2. 避免重复提交失败：若同一不符合项的整改材料被退回三次仍未达标，SCAN可能关闭整改流程并标记为“部分解决”，导致报告有效期缩短。
六、持续合规与动态管理
1. 建立内部自查机制：通过定期内部审核（如每月检查消防器材、每季度复核安全制度），提前发现潜在问题，避免临时抱佛脚。
2. 关注标准更新：SCAN标准会根据国际安全形势、技术发展（如无人机安防）等因素动态调整。企业需通过SCAN官网或审核公司获取最新信息，及时优化管理体系。
3. 维护客户关系：审核通过后，供应商需与SCAN会员客户保持沟通，确保审核报告被客户接受。同时，严禁向非SCAN会员客户分享报告，以免违反保密协议。
总之，SCAN验厂不仅是一次“合规考试”，更是帮助企业构建长效供应链安全管理能力的契机。其流程的标准化与审核的严格性，要求企业从制度建设、现场管理到人员意识进行全方位提升。通过系统化的准备、及时的整改与持续的合规维护，企业不仅能顺利通过审核，更能借此增强供应链的抗风险能力，为拓展国际市场奠定基础。
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